带式压滤机的工作原理
带式压滤机中的滤层过滤:将预先计量好的洁净清水或虑浆在加剂桶内混合成悬浮液，然后进行循环预涂，等滤液澄清度达到要求后，高压带式压滤机，即可对虑浆进行过滤。此时，预涂层直接起过滤介质作用，随州带式压滤机，此法一般适用于深层过滤，虑床厚度一般为3-80毫米，实际生产中，也可以不断的对滤饼进行削切以获得新的滤床，带式压滤机制造厂家，维持相对稳定的过滤效果。
带式压滤机中的堆积过滤:堆积过滤分为预涂和添加两步进行，预涂层厚度一般为2-10mm，其主要作用是保护滤料不被污染，并保证转入添加过滤的瞬间即可得清澄的滤液，预涂层的厚薄与构造在整个过滤过程中尤为重要，使用厂家可以根据具体设备条件和虑浆的液性(粘度，杂质特点及含量)选择合理的助滤剂规格及最佳的粒度配比。添加过程中助滤剂与虑浆一起进入虑机，助滤剂与滤液中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层表面形成新的滤层，从而使得过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时所添加的助滤剂其粒度仅仅决定与滤液中固形物的种种特征，而不受虑机形式上的限制。
带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益一卜分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
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