铝件铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。
气孔：铸铝件气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。在铝铸件中最长见的为前三种气孔缺陷。
裂纹：铸铝件裂纹的产生主要有两方面的原因：铝铸件凝固方式和凝固过程中的铸造应力。铸铝件具有较宽的凝固温度范围。
缩孔和缩松：表现为孔壁表面粗糙，铸铁家具图片，形状不规则，通常出现在铸件最后凝固的位置和热节处。缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝固时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金最容易形成缩松。
冷隔：冷隔呈现裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。冷隔缺陷大部分是由流头凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气，优化浇注系统设计等。?
材质:
铸铝
特点：美式家居的设计理念，背部镂空设计，设计上采用人体工程学的原理，扶手处突出的钮扣形设计，使整个椅子更具有个性化。铸铝转椅可以进行360度旋转，扭动比较方便，角度也非常舒适，而且带有防滑脚垫，即使在雨雪天也非常安全。铸铝桌采用曲线交叉镂空设计，整体看起来具有灵动的感觉，造型独特。
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不管是什么产品，在生产和生活中都会受到一定程度的折损，或因为使用，或因为时间。压铸模具也不例外，压铸模具常见的损坏现象无非也就是以下几种：开裂，应力，裂纹。
应力包括有热应力和机械应力，主要产生于机械、化学、操作冲击、热。具体是在以下几个方面产生的：
一、在压铸生产过程中
1.应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
2.在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。
3.模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
二、模具处理过程中
1.钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
2.热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，广州铸铁家具，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
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