鸡??鸭进烘干机前，经过清洗、拔毛、开膛砍骨、截边、定型、晾晒、风干等多道工序。都说细节决定产品质量的成败，嘉和·碧湾园腌制腊鸡腊鸭的盐是易
于溶解和入味的食盐，酒是米香醇厚，清冽，顺喉，无苦辣味的高度三花酒，连烘干机都是恒温的，且烘烤过程中，鸭的分布均匀，间隙相当，空气通畅
，保证了制作的成功率和品质稳定。??传统烘干工艺：
1、自然晾晒：传统的晾晒方式受天气的影响大，如受阴雨天或有南风返潮的天气，还会受到二次污染，在晾晒过程中会引来苍蝇，不卫生，易霉烂变质，
要进行商品性的生产将受到限制，产品往往不能如期交货
2、燃煤烘干：烘房里设有燃煤管式热风炉，以对流换热方式使腊肠脱水干燥。用这种方法干燥腊肉，热泵烘干机供应商，存在着产品受煤灰、烟灰污染，干燥周期长（一般要
72小时以上），能耗大，腊肉需经过多次“转竹”和“升柜”，劳动强度大，茶叶热泵烘干机，干燥过程的温、湿度难以控制，腊肉质量不稳定等弊端。 温伴腊肉烘干机工
艺：
1、高温烘干温度达到65-68度之间烘干4-6个小时让物料发酵过程，保证腊味香味。
2、减速干燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时。
3、快速干燥阶段，这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-15个小时，相对湿度控制在38%左右，
腊肠最终烘干湿度在17%左右。
中宁枸杞产业发展势头虽然较好，但枸杞制干一直是枸杞产业发展的一项瓶颈问题，项目实施前当地农民枸杞制干全部采用自由晾晒，产后损失严重，质量低下，严重影响了中宁枸杞的信誉度。特别是鲜枸杞易被灰尘、虫蝇、鼠害及各种菌类污染，如遇连阴雨天更会造成霉烂变质，产后损失很大，给农户造成较大的经济损失。为了减少和有效控制枸杞生产及粗加工过程中的“二次污染”，减损增供，提高枸杞干果质量，保护“中宁枸杞”品牌。从80年代初，中宁人民一直在摸索枸杞烘干，空气源热泵烘干机，先后建设了火道式烘房、水暖烘房、热风隧道烘房，这些烘房的共同特点是没有控温、控湿方法，靠人工来控制温度，湿度不能控制。这样一来，火道烘房由于排湿效果差，内部湿度较高，干制速度慢且不均匀，需要工人在烘房内倒盘以达到烘制均匀，劳动强度大，效果不理想;水暖烘房较火道烘房在均匀度上略有改善，其他情况都和火道烘房一样，也是劳动强度大，烘制速度缓慢，效果不理想;热风隧道烘房是热风在烘房内通过，直接排出烘房外，这种干制效果较好，但是由于热能没有充分利用就排出，加工成本高，也不理想。2012年，农业部实施农产品产地初加工惠民工程，对中宁枸杞产业的健康发展犹如久旱逢甘露，恰是时候，该项目经农牧厅批准实施，立即掀起建设热潮，农民群众申报建设热情空前高涨。农业部实施的烘干设施类型如2吨热风烘房、3吨热风烘房、5吨多功能烘干窑、10吨多功能烘干窑都能够控制烘房温度、湿度，使用电脑设备全操控，合理地排出湿气，海南热泵烘干机，有效利用热能，烘制效果很好，得到了中宁人民的充分认可。通过农业部项目的实施，烘干房表现出了容易操作、烘干速度快、运行成本低、使用效果好等优点，大大提高了枸杞产品品质，减少了产后损失，当地农民群众在多年的苦苦探索中终于找到了一条解决枸杞因阴雨天气和自然晒干等二次污染影响枸杞品质的瓶颈问题，取得了十分明显的成效，切实帮助中宁枸杞主产乡镇农户改善了产地初加工设施条件，达到了项目实施的预期目标。目前，中宁自2012年项目实施以来，全国各地8家大的农产品烘干企业纷纷到中宁县进行枸杞烘干设施设备的研制、开发、建设，为中宁枸杞提质增效起了积极促进作用。
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