现在新型的红糖烘干机使用空气能技术，出风温度为75℃，可以大大减小生产周期。红糖带烘干房建议使用聚氨酯材料制作的烘干房，桂林米粉烘干机，如果是用传统砖块彻成的烘干房需要对内墙进行保温处理。风机必须使用高温高湿的对流风机。控制系统对烘干房的温度和湿度进行严格控制。保证每一批次的红糖烘干质量稳定。 在红糖烘干机的使用过程中，一个小时可以不用排湿，因为在工作的一阶段，烘干房里面的湿度很低。之后再开始设定为烘干加排湿的工作程序模式。红糖烘干机带有余热回收功能。在排湿过程中的热量会重新参与到烘干房的热循环。排湿过程当中不会造成热量浪费。从而降低了运行成本。
热泵烘干为笋农带来福音
在福建农村地区，为延长竹笋的食用时间，通常采用晾晒干燥的方式将新鲜竹笋制成笋干，但传统自然干燥需要人工定时翻动，且容易变形或者变色，遇到阴雨天，若竹笋没有干透，极易发生霉烂变质，即使晒干后颜色多带有暗灰色或黑色，且自然干制所得的笋干复水性较差，食用前需浸泡很长时间。而采用燃柴烟熏、燃煤干燥、燃气干燥、电热干燥等方式，加热温度不易调节控制，而且干燥时间过长，影响笋干的色泽及品质。
目前大型的工厂多采用电加热烤房，米粉烘干机，耗电大、成本高，电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法，生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产，劳动强度大，烘干质量难以控制。小户烘烤笋干主要靠木炭，原料都是取于竹山附近的森林，自然破坏严重。热泵烘干最接近自然干燥温度，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，保持竹笋色泽鲜艳，保留竹笋的维生素，营养价值更高。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，烘干的竹笋品质均匀、不变形。
通常情况下，5.3㎏鲜笋可烘干1㎏干笋，干笋烘干能耗为1.3度/㎏，米粉烘干机价格，原烘干时间约48小时，能耗2度电左右，且人工较高，烘干品质不一致。热泵烘干只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，全自动米粉烘干机，耗电量仅为加热器的1/3到1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用，1度电等于4度电。且全自动免人工操作，智能化控制，没有多余的人工费用。
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