广州隆利生物科技有限公司是一家专门从事液体纤维素酶、粉末状纤维素酶、颗粒状纤维素酶、纺织用纤维素酶、纺织印染助剂及其上游原料的研发、生产、销售、服务为一体的公司，沂水隆大纤维素酶，是不断聚集各界精英人才从研发生产、技术创新、贸易为一体的高科技生产企业。隆利生物特别在纺织颗粒酶制剂的生产方面已有丰富的生产经验，已取得广大客户的支持与厚爱，被誉为“酶制剂生产专家”。同时配有专业的印染工程师热忱为客户提供产品资询和应用技术服务，纺织工业纤维素酶，使公司日臻完善扩大。我司产品在国内大部分省市均销售，同时也出口巴基斯坦、缅甸、柬埔寨等国。
按降解机理纤维素酶反应和一般酶反应不一样，其最主要的区别在于纤维素酶是多组分酶系，且底物结构极其复杂。由于底物的水不溶性，纤维素酶的吸附作用代替了酶与底物形成的ES复合物过程。纤维素酶先特异性地吸附在底物纤维素上，然后在几种组分的协同作用下将纤维素分解成葡萄糖。1950年，Reese等提出了C1-Cx假说，该假说认为必须以不同的酶协同作用，才能将纤维素彻底的水解为葡萄糖。协同作用一般认为是(C1酶)首先进攻纤维素的非结晶区，形成Cx所需的新的游离末端，然后由CX酶从多糖链的还原端或非还原端切下纤维二糖单位，最后由β-葡聚糖苷酶将纤维二糖水解成二个葡萄糖。不过，纤维素酶的协同作用顺序不是juedui的，随后的研究中发现，C1-Cx和β-葡聚糖苷酶必须同时存在才能水解天然纤维素。若先用C1酶作用结晶纤维素，然后除掉C1酶，再加入Cx酶，如此顺序作用却不能将结晶纤维素水解。
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发酵工艺编辑纤维素酶的生产工艺主要有两种，即固体发酵和液体发酵，其工艺如下：影响产酶量和活力的因素影响纤维素酶产量和活力的因素很多，除菌种外，还有培养温度、pH、水分、基质、培养时间等。这些因素不是孤立的，而是相互联系的。
Charpuray等以麦草为材料研究了几种因素对酶解的影响，结果表明比表面积是主要因素，其次是木质素含量，最后是结晶度。
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制衣时操作要点
①刚从染厂下架的布，原则上不能马上用，通常须放置7天以上，用以消除内应力。
②松布：高弹织物松布48h以上；中弹织物松布36h以上;低弹织物松布24h以上（从理论上讲，堆置越久，就越均匀）堆布高度：以150码以内为宜。松布张力越少越好，放置前中后张力不均而产生同匹缩率有偏差（机器松布最为理想）。
③铺布：铺布架原则上要装省力装置（滑轮），尽量减少铺布拉力，铺布厚度应低于4英寸（见图）。
④裁剪：对高弹织物，一刀剪的厚度3英寸以内，否则挤压、牵伸张力不一致，而使下水后缩率不一致。
⑤缝制：全mian画好裨位（定位），手势均匀。
⑥纸样、排麦：掌握缩水很关键。以裤样标准洗成衣尺寸为基本原则，综合考虑缩水布尺寸，结合做的布片缩水率，如有异常应及时调节或重试缩水。
弹力氨纶布大货正确的纸样做法：先将布匹都做缩水，量准尺寸、记录、分类（分裁A，B，C……），然后归类做纸样，做出对应标准裤，再严格按大货方程洗水，干衣，度量尺寸，修正纸样，开大货。
在做纸样时，有的腰头和裤身纹路不同，应注意横纱和直纱的不同缩率。此外缝边和折边厚度对成衣尺寸也会有影响，这些都需要综合考虑。
成衣洗水规范操作要领
①开发时必须掌握第1手资料，了解氨纶含量，布的厚度，可否会有涤纶或其他纤维，通过仔细的分析判断，采取可能开发工艺。原则上氨纶含量1%以内，不适合开发树脂、石磨工艺）。
②影响缩率的关键因素：
A. 织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。
B. 水洗方法（普洗，酵洗，酵石洗，酵磨漂，咸阳纤维素酶，上树脂，焗炉），而影响最主要的事水洗温度，烘干温度，焗炉温度。
C. 水洗温度（室温-60℃），烘干温度（60-80℃），一定要控制前后一致，焗炉温度宁可延长时间也不可升高温度，通常135℃-140℃，对弹力牛仔，浸树脂的pH值一般为4.5~4.8，过酸弹力撕拉力损失较大，同时脆损而失弹，不能用烫斗用力敲打，否则损伤氨纶，下水后会失弹。
D. 在度量弹力牛仔尺寸时，要在打冷风或者充分冷却后才去度量，否则尺寸则量不准。
E. 退浆程度和温度：退浆尽则尺寸稳定性会好一些，对高弹织物或高弹针织物，升温退浆有利于尺寸的稳定，通常为60℃。（注：弹力布原则上要缩率布全做）
咸阳纤维素酶_隆利生物_沂水隆大纤维素酶由广州隆利生物科技有限公司提供。广州隆利生物科技有限公司（www.fangzhizhuji.com）是广东 广州 ,化工产品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在隆利生物领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创隆利生物更加美好的未来。
