广东绿维能源科技有限公司主要业务：第三方节能量审核，固定资产投资节能评估 、节能技术改造项目节能评估、 合同能源管理项目节能评估、独立开展现场审核工作，并对现场审核过程和出具的审核报告 服务于电厂、建筑、机械、医院、水泥厂、化工厂、五金厂等工业企业。现针对广州、珠海、佛山、东莞、深圳、惠州、肇庆、韶关等广东地区开展节能评估技术服务。
广东绿维能源科技有限公司------第三方节能量审核服务
有限公司对能源消耗制定了详细的管理制度，根据节能小组对年计划工作量、综合单耗、编制本单位年度能源消费建议，经主管领导签认、单位盖章对各单位下达能源消耗指标；能源管理办公室根据季度能源消耗节奖超罚计算结果，对各单位能源消耗情况进行考核，依据能源奖惩办法节奖超罚；公司工程部负责积极推广节能新技术、新设备、新工艺、新材料、改造能耗超标的落后设备。从而确保主要耗能设备的能耗不断下降。
已经建立的能源管理制度有：
（2）、能源生产管理制度
（3）、 能源计量统计制度
（4）、能源计量器具管理制度
（5）、能源消耗定额、考核和奖惩制度
（6）、 能源资源管理规程（电）
（7）、 能源资源管理规程（水）
（8）、 关于成立节能降耗管理委员会的通知
（9）、 节能降耗管理程序
（10）、能源统计岗位工作职责
（11）、计量管理程序
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用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422，GB/J15316中关于用能设备的能源监测要求。
生产部建立能源计量器具档案，内容包括:
（1）计量器具使用说明书；
（2）计量器具出厂合格证；
（3）计量器具最近两个连续周期的检定(测试、校准)证书；
（4）计量器具维修记录；
（5）计量器具其他信息。
该公司能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的，锅炉节能量审核，应有现行有效的受控文件(即自校计量器具的管理程序和自校规范)作为依据。
能源计量器具应实行定期检定(校准)。凡经检定(校准)不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。
在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。
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综合能耗指标的分析
依据造船的特点，一艘船的建造需要比较长的时间，有些船一年完成，有些跨年完成；而且会因客户要求来变化各艘船舶建造的进度，加上建造的船舶不同所需的能源消耗也不同，同时无法单从某原料（如：钢材或吨位）的消耗量来计算能源消耗情况，及船体是分段生产无法统一到某艘船计量单位上，电力企业节能量审核，企业工业总产值可以反映出企业的生产状况。，工业总产值又分为现价工业总产值和不变价工业总产值，不变价工业总产值是指在计算不同时期工业总产值时，对同一产品采用同一时期或同一时点的工业产品出厂价格作为不变价。采用不变价计算工业总产值，主要是用以消除价格变动的影响。
为了能够合理反映该公司生产能耗情况和便于“十二五”期间节能量的计算，以2009年单位产值不变价能耗为比较基准。即以2009年各种规格的产品单价作为不变价，“十二五”期间各规格产品产量与2009年不变价乘积作为当年产值，以此作为计算节能量的依据。而跨年建造的船舶根据完成比例来计算产值，最后统计出年产值情况。
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根据上述统计方法以及公司产品产量和工业生产能源消耗情况，公司的产量在逐年增加，通过上述产量的核对和表4-3公司年用能情况与年相对比，可以看出公司在产量上升，综合耗能在下降的情况，主要原因是年7艘在建船舶中，其中5艘完成，剩余2艘已完成工程量的90%，而2010年10艘在建船舶中，7艘完成，且7艘中包括年2艘未完工的船舶；同时未完成的剩余3艘完成量只为5%；加上公司的办公大楼及部分基建还在建设，所以需要用电和柴油量都比较大。所以造成出现年综合耗能量比年大。按年的生产量，分公司现在生产能力基本达到原设计生产能力的50-60%，“十二五”期间将达到设计生产能力%，主要是广州基地搬迁到基地联合生产。这样公司用能情况将会大大提升。
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为节能降耗、减少排污，石化分公司H1I1地块凝结水要实现回收，回收水质满足煅后焦项目锅炉补水的要求。H1I1地块凝结水主要来自石化一厂和正在建设的及酯等后续装置。蒸汽在使用过程中，由于换热器点蚀，在设备的焊接处会有微量泄露和物质渗透，蒸汽凝结水的带油问题不可避免，这种带油的蒸汽凝结水作为锅炉给水时，会在锅炉汽包内碳化形成焦油似的块状物，化工企业节能量审核，不仅影响过热器的传热，甚至引起爆管，或在碱性条件下产生油泡沫、或在生成水中漂浮水渣，促使蒸汽品质恶化；再者，由于设备和管道的腐蚀，致使凝结水中带有铁和铜等的金属腐蚀产物。因此，台山节能量审核，凝结水必须经除铁、除油后才能作为锅炉补给水。
借鉴冷凝水回收处理工艺技术的经验，我公司采用南京碧盾环保装备有限责任公司的凝结水除铁、除油技术。
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工艺流程，回收到水处理站界区内的凝结水经换热器回收部分热能后汇集于凝结水箱，经凝结水泵抽提后，先进入磁增益器对水中的氧化铁选择性磁吸附、凝聚后，出水进屏障精滤罐，高精度滤除凝结水中的悬浮杂质和从磁增益器中冲脱的氧化铁凝聚体，该设备还起到对后续阻截除油膜装置的保护性屏障作用。
罐出水自压进入阻截除油级富集阻截除油段，该罐内装HKB-2型管式阻截膜除油单元，能够阻截来水中的悬浮油和乳化油。
罐出水进入下一级阻截凝聚禁油工艺段，该罐为双室结构，上室装填了表面选择亲油能力优异的扫描凝聚填料（表面功能化改性活性炭），该填料颗粒表面对凝结水中残留的油分子（即所谓溶解油），具有很突出的亲和吸附能力，能够捕分散在凝结水中的油微粒甚至分子，并使其在填料颗粒表面凝聚富集增长成油膜，待油膜累积到一定厚度时就可能被水流冲脱而回到水中，这使原来的油分子就被凝聚粗粒化。下室装有高阻截效能的HKA-2型阻截除油膜单元，高精度阻截分离经上室扫描凝聚填料凝聚富集后再回吐到水中的油粒，至此本系统对凝结水的除油除铁工序完成，出水含油量达到0.3mg/L以下、含铁量达到30μg/L以下。
本流程中的A级除油罐、B/C级除油罐在材料有效使用周期内无需反冲洗。磁增益器及屏障精滤罐（Y罐）需要进行适当的反冲洗（Y罐运行周期为7天左右、磁增益器30天左右），反冲洗可直接采用设备进水，不需要专门配置反冲洗水泵。由于凝结水来水的含盐量仅相当于一级除盐水，除油除铁后的出水油、铁指标可以达到高压锅炉给水标准。在本项除油除铁系统出水总管上配置水质监测仪表，对凝结水的电导率、油含量等进行实时在线监测，水质合格可直接供应到水质适合的用水点。
工艺技术的特点
节约能耗：高温凝结水不需换热直接处理，能量损失小于10%，其他降温工艺能量损失约30-40%。同时由于取消换热，节省了换热器和管路的投资费用，回收效益十分显著。
费用低，无二次污染。
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