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工艺分析
为了提高模具的使用寿命，模具零件材料普遍采用硬质合金和淬火钢，为了缩短模具的制造周期，模具零件加工大多采用电加工工艺，即在已淬火的模具钢或硬质合金毛坯上通过低速走丝线切割机床进行多次切割加工获得需要的模具零件。
现将其加工工艺分述如下:
(1)孔和外形位置在硬质合金毛坯上用电火花高速小孔加工机床加工9个引线孔3。
(2)经过多次切割将8个孔加工合格
(3)加工外形，通过引线孔第1次线切割工件外形，在加工过程中，由于工件内部各个方向的应力释放，慢走丝线切割厂家，会引起工件各种变形，无论是哪一个方向发生变形，都会造成已加工合格的8个孔的位置发生变化。
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工作液的配置也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，—般水液浓度比均在1:10到1:20范围内。切割速度要求高或大厚度工件切割时，浓度适当低些，这样加工比较稳定，且不易断丝。但工作液浓度也不能太低，否则，将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。
为保证工作液通道无阻塞，工作液流量的大小也应适当控制，慢走丝线切割，一般在切割完毕时，因工件被切割段在工作液力作用下产生下垂，切割部位脱落，电极丝极易被夹断，此时，应使工作液保持一定的压力和流量，及时把腐蚀物排出，慢走丝线切割价格，从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时，特别是在切割材料比较厚的情况下，为了提高加工效率和表面光洁度，减少断丝现象，可采用一些专用冷却液，也有利于环境保护。
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