广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心与华南地区多家科研院所单位建立了战略合作伙伴关系；集研发、生产、销售为一体的综合性科技服务平台。是一支在化工、材料、环境相关领域的检测、分析仪器设备的高水平专业人才队伍。公司业务有除油粉配方分析、硅片切削液成分分析、合成鞣剂成分检测、PE薄膜成分分析检测等等，欢迎前来咨询。
安全帽材料的检测重要性
安全帽的帽壳材料主要有合成树脂、金属、胶质、塑料。帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用，因此，应根据不同结构形式的帽壳选择合适的材料。
合成树脂材料是目前国内广泛采用的材料，其种类有不饱和树脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用这些材料制作的安全帽具有较好的抗冲击性能，并且重量轻、外观质量较好，ICP元素分析检测机构，具有多种结构形式可供选择。而安全帽的抗冲击性能则需要安全帽检测设备中的安全帽冲击试验机来检测这一性能是否合格。胶质材料的安全帽具有良好的抗冲击性、刚性（可通过安全帽检测设备的安全帽侧向刚性试验机来判定）、耐高温性、耐腐蚀性和抗静电性，长期以来是井下矿工用安全帽的选择。 用竹条制作安全帽是我国特有的一种材料，早些年在我国南方采用的较多，。竹条编制的安全帽韧性较好，具有较好的抗冲击性能，透气性能好，抗穿刺性能较差，一般在帽壳顶部加钢板增强其穿刺性能，穿刺性能可通过安全帽检测设备的安全帽穿刺试验机来判定。竹条安全帽不耐燃烧（燃烧性能要通过安全帽检测设备的安全帽阻燃性能试验机来判定），不能在有火源的作业场所使用，且竹条安全帽是手工编织，ICP元素分析检测中心，质量不易保证。近年我国竹编安全帽的数量越来越少。
金属材料（如铝合金）制作的安全帽其抗冲击性能不如塑料和玻璃钢安全帽，这种安全帽不能在有触电危险的作业场所使用。
安全帽帽衬的材料主要有高、低压聚乙烯，合成纤维，棉织带等。帽衬材料应具有较好的强度和抗冲击性，应对皮肤无害和过敏影响，选择帽衬材料时应考虑与帽壳性能的协调和配合。
包装薄膜质量安全莫忽视
近日，义乌检验检疫局辖区内多批出口玩具因包装薄膜厚度不足，导致玩具送检不合格，而未能顺利出口。 塑料包装薄膜具有防水、轻便、价廉、耐磨的特点，被广泛用于玩具等出口儿童用品中，但是如果使用的塑料包装袋过薄，且面积足够大，就容易吸附在儿童面部引起窒息危险。欧美等国家和地区对儿童玩具塑料包装薄膜都有明确要求，为此，检验检疫部门提醒出口玩具企业，切莫忽视出口玩具包装薄膜的质量安全问题，应密切关注强制质量安全标准要求，严格按照标准检测生产，同时加强对塑料包装薄膜供应商的监管，以杜绝不合格情况发生，避免造成不必要的损失。
广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、工业逆向诊断、工业异物分析、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心始终专注于检测服务领域，秉承“专业、精准、客户至上”的经营理念，力争将“哲博检测”打造成为全国富竞争力的一流综合性检测服务机构。公司业务有供应皮鞋光亮剂配方分析、玻璃用剂成分分析、电镀光亮剂配方分析、镀镍光亮剂成分分析等等，欢迎前来咨询。
前纺各工序对成纱毛羽的影响
清梳联保持各机件状态良好，合理设置参数。减少对纤维的刮擦与损伤，以免在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。增强分梳效能，同时尽量减少短绒的产生机会，伸直纤维，减少毛羽的形成机率。
一般来说，北海ICP元素分析检测，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。精梳排除了棉条中的大量短纤，提高了纤维伸直平行度，使成纱毛羽减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，精梳适当增加落棉，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁无毛剌。
并条工序要注意牵伸分配，提高纤维伸直度，减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。
粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。同时，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。前纺各工序使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦容易产生静电，纤维间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁无毛刺。
后纺各工序对成纱毛羽的影响
细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。如：钢领直径不精，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直；钢丝圈与钢领配合不良、嵌花；导纱钩起槽，对纱条的摩擦；锭子对锭尖中心不准等，都会导致纱线毛羽增加。细纱锭速、加捻区工艺条件及设备状态、牵伸分配、捻系数的大小都会影响纱线毛羽。
钢丝圈的轻重直接影响毛羽，钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。
络筒工序是毛羽增加最多的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。
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