广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、工业逆向诊断、工业异物分析、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心始终专注于检测服务领域，秉承“专业、精准、客户至上”的经营理念，力争将“哲博检测”打造成为全国富竞争力的一流综合性检测服务机构。公司业务有供应皮鞋光亮剂配方分析、玻璃用剂成分分析、电镀光亮剂配方分析、镀镍光亮剂成分分析等等，欢迎前来咨询。
硬度测试，这么多事？！
洛氏硬度（HR）用一个金刚石圆锥（HRC）或经硬化的（钨）钢球压头（HRB等），以10kgf的预载荷和60， 100， 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。
表面洛氏硬度（HR）
依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的（钨）钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。预载荷为3kgf，主试验力为15， 30， 或45kgf。
维氏硬度（HV）
以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
显微维氏硬度（HV）
通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。
努氏硬度（HK）
通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。600x的放大倍数是最常见的。
布氏硬度（HB）
以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1， 2.5， 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
里氏硬度（HL）（回弹方式）
便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕，随之冲击体失去了原有的速度（或能量）。因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。
超声波硬度测试（UCI）
便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。
邵氏硬度（SHORE）
便携式（橡胶/塑料制品）硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。
IRHD（国际橡胶硬度）
根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到的总负荷，重金属检测分析，这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。
韦氏硬度
便携式硬度测试。把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。
不常用的硬度标尺
以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的：?
HM 马顿斯硬度（压痕测试装置，之前用HU表示-通用硬度）? H 球压痕硬度? HVT 改进的维氏硬度测试方法，深度测量? HBT
改进的布氏硬度测试方法，深度测量? BARCOL (巴克尔) – 压痕硬度
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织物耐磨性能评价方法
试样破损的确定条件为：机织物中至少二根独立的纱线完全断裂；针织物中一根纱线断裂，造成外观上的破洞；起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露出底或有绒簇脱落；非织造织物因摩擦造成孔洞，其直径≥0.5mm;涂层织物的涂层部分被破坏至露出基布或有片状涂层脱落。织物耐磨性能一般从三个方面进行分析评价：试样破损的测定、质量损失的测体和外观变化的评定。
1）试样破损的测定：在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为Lissajous曲线平面运动与磨料进行摩擦，以试样出现破损时总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。
2）质量损失的测定：在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为Lissajous曲线平面运动与磨料进行摩擦，以试样在特定的摩擦次数时，以摩擦前后的质量差别来确定耐磨性能。
3）外观变化的评定：在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为Lissajous曲线平面运动与磨料进行摩擦，以摩擦前后试样的外观变化来确定织物的耐磨性能。
纺织品耐磨性检测方法综述
3.1 试样破损测定
该方法适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。
（1）磨料的选择。根据试样的特点选择不同的标准磨料。非涂层织物：机织平纹羊毛织物；涂层织物：No.600水砂纸。磨料和磨台之间用羊毛毡分隔，抚顺重金属检测，试验结束后，检查毛毡表面，如果出现污点或磨损，应及时更换。
（2）取样方法。至少3块，机织物应该包含不同经纬纱。提花织物或花式组织，应该包括一个完全组织的各特性的部位，一个完全组织或图案较大时，各部位可分别取样。
（3）试样夹具衬垫的选择。测定试样的单位面积质量，试样的单位面积≥500g/m2，不需要泡沫塑料衬垫，试样的单位面积<500g/m2，试样夹具内加装泡沫塑料衬垫，每次试验更换泡沫塑料衬垫。检测微平台testbbs
（4）摩擦负荷总有效质量选择。摩擦负荷总有效质量包括夹持器、试样重锤质量。根据亚太拉斯M235Martindale耐磨性与起球性测试仪提供的技术参数，专业重金属检测，夹持器质量：（200±1）g；不锈钢片质量：（260±1）g；试样重锤质量：（395±2）g，重金属检测机构，（594±2）g。
根据试样用途，织物特征选择相应的摩擦负荷总有效质量有三种选择：1）（795±7）g：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物；（595±7）g：2）适用于服用和家用纺织品（家具装饰布、床上亚麻制品），非服用的涂层织物；（198±2）g：3）适用于服用的涂层织物。
（5）磨料更换周期
羊毛标准织物：50000次；标准水砂纸：6000次。
（6）检查间隔
对试样到达破损时的摩擦次数进行预估，在此基础上设计适当的检查间隔，作为试样耐磨性试验过程中对试样表面磨损状态观测点，检查间隔为一定的摩擦次数。
（7）测定结果表示
测定每个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前积累的摩擦次数作为耐磨次数。
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