广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心与华南地区多家科研院所单位建立了战略合作伙伴关系；集研发、生产、销售为一体的综合性科技服务平台。是一支在化工、材料、环境相关领域的检测、分析仪器设备的高水平专业人才队伍。公司业务有除油粉配方分析、硅片切削液成分分析、合成鞣剂成分检测、PE薄膜成分分析检测等等，欢迎前来咨询。
安全帽材料的检测重要性
安全帽的帽壳材料主要有合成树脂、金属、胶质、塑料。帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用，因此，贵港金属材料成分检测，应根据不同结构形式的帽壳选择合适的材料。
合成树脂材料是目前国内广泛采用的材料，其种类有不饱和树脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用这些材料制作的安全帽具有较好的抗冲击性能，并且重量轻、外观质量较好，具有多种结构形式可供选择。而安全帽的抗冲击性能则需要安全帽检测设备中的安全帽冲击试验机来检测这一性能是否合格。胶质材料的安全帽具有良好的抗冲击性、刚性（可通过安全帽检测设备的安全帽侧向刚性试验机来判定）、耐高温性、耐腐蚀性和抗静电性，长期以来是井下矿工用安全帽的选择。 用竹条制作安全帽是我国特有的一种材料，早些年在我国南方采用的较多，。竹条编制的安全帽韧性较好，具有较好的抗冲击性能，透气性能好，抗穿刺性能较差，金属材料成分检测机构，一般在帽壳顶部加钢板增强其穿刺性能，穿刺性能可通过安全帽检测设备的安全帽穿刺试验机来判定。竹条安全帽不耐燃烧（燃烧性能要通过安全帽检测设备的安全帽阻燃性能试验机来判定），不能在有火源的作业场所使用，且竹条安全帽是手工编织，质量不易保证。近年我国竹编安全帽的数量越来越少。
金属材料（如铝合金）制作的安全帽其抗冲击性能不如塑料和玻璃钢安全帽，这种安全帽不能在有触电危险的作业场所使用。
安全帽帽衬的材料主要有高、低压聚乙烯，合成纤维，专业金属材料成分检测，棉织带等。帽衬材料应具有较好的强度和抗冲击性，应对皮肤无害和过敏影响，选择帽衬材料时应考虑与帽壳性能的协调和配合。
包装薄膜质量安全莫忽视
近日，金属材料成分检测中心，义乌检验检疫局辖区内多批出口玩具因包装薄膜厚度不足，导致玩具送检不合格，而未能顺利出口。 塑料包装薄膜具有防水、轻便、价廉、耐磨的特点，被广泛用于玩具等出口儿童用品中，但是如果使用的塑料包装袋过薄，且面积足够大，就容易吸附在儿童面部引起窒息危险。欧美等国家和地区对儿童玩具塑料包装薄膜都有明确要求，为此，检验检疫部门提醒出口玩具企业，切莫忽视出口玩具包装薄膜的质量安全问题，应密切关注强制质量安全标准要求，严格按照标准检测生产，同时加强对塑料包装薄膜供应商的监管，以杜绝不合格情况发生，避免造成不必要的损失。
广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、工业逆向诊断、工业异物分析、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心始终专注于检测服务领域，秉承“专业、精准、客户至上”的经营理念，力争将“哲博检测”打造成为全国富竞争力的一流综合性检测服务机构。公司业务有供应皮鞋光亮剂配方分析、玻璃用剂成分分析、电镀光亮剂配方分析、镀镍光亮剂成分分析等等，欢迎前来咨询。
五种常见汽车材料耐刮擦测试方法
对于做汽车内外饰材料的朋友而言，刮擦试验必不可少，这是汽车内外饰表面质量控制的常规项目。因汽车内外饰塑料零件所处的环境不同，部位不同，种类不同，形成了各种刮擦测试方法，今天我们就一起来学习一下。五种常见的耐刮擦测试方法及原理。
1、五指刮擦试验：
即以五个金属手指状的刮擦头在不同载荷下划过材料表面形成刮痕，目视比较划痕的可见度。
试验装备：
主要包括试验台、刮擦杆、刮擦头、砝码、驱动五部分。
测试步骤：
实验前先将样品固定在试验台上，刮擦杆的一顶端固定碳化钨制材质的高度抛光刮擦头，直径为1mm或7mm，刮擦杆另一端固定砝码，根据样品尺寸及测试需求确定刮擦杆的安装位置、数量和负载，刮擦距离一般设定为100mm~200mm，刮擦速度为100mm/s。
测试评价：
测试完成后，要求在光线充足的环境下，通常为明亮的北方天空日光或D65标准光源，目测划痕，可通过改变样品与观察者的角度使划伤线以最清晰可见的角度呈现。评价时排除划痕起点和终点两端各10%的范围，即仅取中部80%的范围为有效评价区域。
注意事项：
1)样品表面平整，有效保证各处受力均匀;
2)试验开始前将悬空的刮擦头轻轻放下，否则刮擦头可能会在砝码的作用下在起点处形成凹痕;
3)若样品尺寸小于测试行程，需要在刮擦头超出样品边缘后及时将其抬起至悬空状态，避免刮擦头与金属台面接触而受到损伤。
硬度试验笔刮擦测试方法
测试仪器：
硬度试验笔主要包括：笔杆、弹簧、刮擦头、压力调节滑块等，测试过程中可更换不同规格的弹簧达到所需的压力范围，刮擦头一般为半球形尖端，直径有1mm，0.75mm，0.5mm等。
测试步骤：
测试前安装符合要求的刮擦头、弹簧，将压力调节块定位到要求的压力刻度，例如10N或其它规定值，然后手握试验笔垂直于试验样品表面，将刮擦头压入到与笔杆前端口平齐或规定的深度，在样品表面划行一定距离，如100mm。
注：铅笔硬度法是传统用于评估高光无皮纹表面耐刮擦性的方法，如：PC/ABS、PMMA/ABS、PET等；以不产生擦痕的铅笔硬度值来评定耐刮擦性等级，且硬度不是决定表面耐刮擦性的标准。
测试评价：
一般采用目视法评价样品表面划痕，可根据相应标准对划痕进行评级。硬度试验笔刮擦测试基本原理同五指刮擦类似，优点是设备更为简单，便于携带，可以在任何时间、地点进行快速直接的测试，同时可根据需要设定任意力值，因此硬度试验笔刮擦法更适合应用于生产现场的质量控制，但是该方法也存在不可规避的缺陷，即手动操作过程中存在人为因素的影响，刮擦速度不可控。硬度试验笔刮擦试验评价方法同五指刮擦测试评价方法一致。
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