软化水设备应用的必要性
软化水设备在应用上的必要性，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，对进入锅炉之前的水。并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合规范的过程。锅炉水处理的目的为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。
锅炉给水品质不良会引起：
① 锅炉管子内壁上结水垢；
过热器和汽轮机通流部分生成沉积物；
② 蒸汽品质恶化。
降低锅炉、汽轮机的效率，珠海软水设备，
③ 锅炉和水汽通道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果。严重时甚至会造成锅炉爆管事故。由于水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一到几百分之一，有些低压锅炉受热面上积1毫米厚的水垢，燃料耗量就会增加1.52.0％。锅炉水处理的任务就是针对锅炉的炉型、参数和原水品质，依照锅炉水质规范选择合适的处置方法以保证锅炉安全、经济地运行。高参数大容量的电站锅炉对给水品质的要求很高。
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自来水（每千克约含盐0.10.7克）所含盐分的万分之一左右，软水设备工艺流程，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量规范。或仅用一些简单的方法除去水中的悬浮物和大颗粒杂质，早期的小型锅炉直接采用天然水。这种锅炉经常需要停炉清除水垢。后来，锅炉软水设备，人们采用钠沸石等天然软化剂对给水进行处理，并在锅水内添加某些药品以减缓水垢的生成，延长锅炉的连续运行期。
随着锅炉参数不时提高，进入锅炉的水量越来越大，锅炉单位受热面积的吸热量也不断增加，锅炉水汽系统对锅炉水质也提出了更高的要求。为此而采用了蒸发器，用蒸馏水来补充锅炉给水。20世纪30年代，人造离子交换树脂（一种不溶于水的颗粒状高分子化合物）问世，并被用于锅炉给水除盐，取得了良好的效果，这是锅炉水处理技术的一项大进展。尔后，除盐装置普遍采用离子交换树脂。从50年代末起，又陆续研究胜利多孔型树脂、大孔型树脂和其他种类的新型树脂。各种更为新型的现代除盐设备也相继出现，进一步促进了锅炉水处理技术的发展。
软化水设备采购前必备
因为软化水设备于上世纪20年代在美国诞生，这样就导致了消费者购买心理上的错误，他们认为只要是美国进口的软化水设备就是较好的。这时一些商家 便抓住消费者的错误心理，利用欺骗手段来谋取暴利。人们现在使用的国际品牌的商品，同时享受着外来品牌带来技术和服务，而这些技术和服务才是选购商品时需要关注的因素。
通过处理后水质的硬度来判断软化水设备的好坏。这种设备固然是进行软化水水质的，但是我们不能通过软化之后水的硬度来判断设备的好坏。设备的质量好坏，要通过它采用的技术和树脂的质量，这将决定软化水处理设备的使用寿命和节能程度。某一些设备采用采用逆流再生工序，高能化的全自动控制器，做到流量时 间的双重控制，同时在水量和盐量方面等到了节省。忽视了售后服务。软化水设备的售后服务尤为重要，经过软化之后的水也会发生变化的，此时就要为水质每年一次检验，同时对水质进行调整，这就要从配件和耗材上进行一批投资，这时售后服务是不可少的。
产品选型
软化水设备就是采用阳树脂对源水进行软化 ， 主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子 ( 形成水垢的主要成分 )， 降低源水的硬度 ， 并可以进行智能化树脂再生，循环使用。
1. 用户为节约成本可根据状况选用手动型控制系统。
2. 用户如果 24 小时连续用水可根据用水时间选用交替再生 ， 一备一用。
3. 用户也可根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器 ， 用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物;二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染;三级配置软化水设备。
4. 出水质量达到国家低压锅炉给水标准。
5. 时间控制 - 计时型;流量控制 - 计量型。运行方面，采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。选用时，用户可根据需要进行选择。操作上，该产品除具有自动运行功能外，还可进行手动操作。
6. 技术指标及工作要求：
入口水压： 0.18-0.6Mpa 工作温度： 1-55 ℃
源水硬度： <8mmol/L 操作方式：自动 / 手动
出水硬度：≤ 0.03mmol/L 再生剂： NaCL
再生方式：顺流 / 逆流 交换剂： 001*7 强酸性离子交换树脂
控制方式：时间 / 流量
工作电源： 220V/50Hz
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