电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件一电镀槽一回收槽一清水槽一清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，龙岩电镀废水，废水中含有相应的金属离了或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，电镀废水治理，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为:
不合格镀件->退镀槽->回收槽->清水槽->清水冲洗。该工段废水PH为2-6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池二应先.单独预处理后排入到相应的废水处理支流。
高频高压脉冲电絮凝处理电镀废水：
(1)采用高频高压脉冲电絮凝具有去除COD 效果好，破络能力强，启动速度快、调试时间短，运行效果稳定，管理方便等优点，电镀废水回收，经过高频高压脉冲电絮凝处理后的COD 可降到80～90mg/L，再经过加载磁絮凝后，出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 要求。COD 去除率为氨氮浓度平均为8mg/L，去除率为75%～79%。
(2)在用地很紧张的场地进污水处理，需要高负荷污水处理工艺。加载磁絮凝工艺显示出其工艺的优越性。
(3)通过高压脉冲电絮凝+ 加载磁絮凝工艺整体工艺可以有效处理电镀综合废水，保证电镀废水稳定达标排放。
四会市南江电镀城电镀废水集中处理工程：
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