食品用冻干机的研究方向和发展趋势应该是:
(1) 改进结构，优化设计，降低成本，减少能耗。国外有些冻干机不采用不锈钢制造， 而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂， 涂层厚度为0. 12～0. 20 mm ，在室温下就会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料，增强其辐射能力， 料盘表面处理， 增强其吸热能力。料盘在两块辐射搁板之间有一位置， 而不是取中间位置，因此应优化设计。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化，更有实际意义，因为它的造价目前几乎相当于冻干箱的造价， 运转功耗较大。对于冻干机而言， 加热系统只是补充升华热，功率消耗本不应太高，但现有设备并不尽如人意，应该通过结构优化，微波真空干燥设备厂家，降低能耗。
保证质量， 提高性能。有的厂家生产的冻干机从安装好之后，红木微波真空干燥设备， 一直不能投入正常生产; 有的冻干机虽然能生产，箱式微波真空干燥设备，但能耗太高，生产的产品越多，赔钱越多; 还有的元器件不断出现故障，影响正常生产。因此，今后生产的冻干机质量必须保证，可靠性要好。提高性能是指除加热速率、抽气速率、温度均匀性、真空度稳定性之外，增强设备新的功能。例如增加冻干结束的判断功能，最简单的办法是称重法。目前已经有人试验，但都不太成功。原因是没有离开天平和地秤的模式，致使小设备安装困难，大设备笨重而不稳定。应该发展重量传感器，用很小的一次元件给出重量随时间的变化。
根据物料与微波场之间的相互关系，可分为4 类：
（1）导体，该种物料（如金属）能反射微波，可用于贮存或引导微波，即导体可作为干燥室和波导的材料；
（2）绝缘体，也称“无损耗介电体”，几乎所有的绝缘体不反射也不吸收微波，而微波可以穿透绝缘体，因此这些材料（如陶瓷、玻璃、塑料等）可用作微波场中被加热物料的支撑装置；
（3）介电体，其特性介于前二者之间，它们中的绝大部分材料可叫做“有损耗介电体”，能不同程度地吸收微波能量，并将之化为热量；
（4）铁磁体，它们也吸收、反射和穿透微波，并同微波的磁场分量发生作用，且产生热量，这种材料常作为保护或扼流装置的材料，用来防止微波能量的泄漏。
微波加热机理
微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流、辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，微波真空干燥设备，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。
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