智能化微波真空连续干燥机集微波技术、带式连续运动技术、真空干燥技术、自动控制技术于一体，箱式微波真空干燥设备，因而其凸现出以下特点：
（1）干燥速度快。常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽
等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，木材微波真空干燥设备，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒中内便可完成加热过程。
（2）干燥均匀。在微波场中的物料进行的是“体积热效应”
，从而避免了常规加热系统中出现大的温度梯度，即微波加热的物料非常均匀，不会出现物料表面过热和“结壳”的现象。同时，该机的被干燥物料系连续、匀速地进行直线运动，使物料更能均匀地接受微波能量，因此大大有助于干燥产品质量的提高。
（3）连续干燥。该机内部采用能够自动纠偏的特殊材料的输送带、破碎机
构、加料枪和出料器等，从而可以进行大产量的连续干燥作业。为此，在结构设计中妥善地解决了真空状态下实现加料、出料和防止微波能泄漏等技术问题。
产品特点：
1、独特的微波源技术：确保系统24小时连续工作。其中磁控管为特制工业级水冷，使用寿命确保>5000小时；
配备特别定制大功率高压变压器，性能稳定，使用寿命长；
2、独特的微波馈能方式：采用公司独有技术进行大面积馈能方式，能确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率；避免局部热点和溅料现象的发生；同时大幅减少对磁控管的损害；
3、根据物料脱水工艺曲线合理布置微波馈入口，在实现有效脱水的同时，尽量降低物料的温度，从而提高能量利用率；
4、根据空气饱和度曲线和脱水工艺曲线设定物料及温度、进抽风量、微波功率等参数组合，提高微波能利用率，确保脱水效率；
5、采用单片机程序化控制和数字化技术， 微波输出功率稳定度高，实现长时间连续模式工作。
微波消解炉的维护
1.炉腔要经常保持清洁，清洗时首先要切断电源，用软布檫拭，必要时可用洗涤剂清洗。
2.消解炉的外表面也要保持清洁，在清洗时，防止水从通风口渗入，以免损坏内部的电路和工作部件。
3.消解炉溶样完毕要及时用湿布檫拭炉腔，红木微波真空干燥设备，清除炉腔上的酸雾等污染物。
4.如果消解炉长时间不用，应拔掉电源插头，放置在干燥、通风、没有腐蚀性气体的环境中，用专用的仪器罩子罩好防尘。
静态微波真空干燥的特点
物料在干燥过程中水分的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸点越低，在一个大气压下水的沸点是100°C，当真空度小于 -0.08 兆帕斯卡时，水的蒸发温度为 30～40℃。因此，物体处于真空状态条件下，物料可在低温下干燥。
微波干燥是物料吸收微波能后自身发热，在真空状态下微波能量的传递不会受影响，因此，微波真空干燥设备，物料能整体快速被微波加热，热效率高，同时物料在干燥过程中不易形成外干内湿的问题，干燥时气体容易排出，干燥温度低、速度快、质量高，物料的有效成分能更多的保留下来。静态微波真空干燥机不需要转动装置，就能完成均匀干燥，比转动式微波真空干燥机降低10%以上能耗，因此，它具有高质量、低成本、产量大、效益高、设备运行稳定等特点。
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