广东绿维能源科技有限公司主要业务：固定资产投资节能评估 、节能技术改造项目节能评估、 合同能源管理项目节能评估、独立开展现场审核工作，并对现场审核过程和出具的审核报告 服务于电厂、建筑、机械、医院、水泥厂、化工厂、五金厂等工业企业。现针对广州、珠海、佛山、东莞、深圳、惠州、肇庆、韶关等广东地区开展节能评估技术服务。
广东绿维能源科技有限公司------节能评估服务
1.政策导向判断法
根据国家及地方的能源发展政策及相关规划，结合项目所在地的自然条件及能源利用条件对项目的用能方案进行分析评价.
2.标准规范对照法
对照项目应执行的节能标准和规范进行分析与评价，特别是强制性标准、规范及条款应严格执行。适用于项目的用能方案、建筑热工设计方案、设备选型、节能措施等评价。项目的用能方案应满足相关标准规范的规定;项目的建筑设计、围护结构的热工指标、采暖及空调室内设计温度等应满足相关标准的规定;设备的选择应满足相关标准规范对性能系数及能效比的规定;是否按照相关标准规范的规定采取了适用的节能措施。
3.专家经验判断法
利用专家在专业方面的经验、知识和技能，单位节能评估评审，通过直观经验分析的判断方法。适用于项目用能方案、技术方案、能耗计算中经验数据的取值、节能措施的评价。根据项目所涉及的相关专业，组织相应的专家，对项目采取的用能方案是否合理可行、是否有利于提高能源利用效率进行分析评价;对能耗计算中经验数据的取值是否合理可靠进行分析判断;对项目拟选用节能措施是否适用及可行进行分析评价。
4.产品单耗对比法
根据项目能耗情况，通过项目单位产品的能耗指标与规定的项目能耗准入标准、国际国内同行业先进水平进行对比分析。适用于工业项目工艺方案的选择、节能措施的效果及能耗计算评价。如不能满足规定的能耗准入标准，应全面分析产品生产的用能过程，找出存在的主要问题并提出改进建议。
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6.能量平衡分析法
能量平衡是以拟建项目为对象的能量平衡，包括各种能量的收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失之间的数量平衡。能量平衡分析就是根据项目能量平衡的结果，对项目用能情况进行全面、系统地分析，以便明确项目能量利用效率，能量损失的大小、分布与损失发生的原因，以利于确定节能目标，寻找切实可行的节能措施。
以上评估方法为节能评估通用的主要方法，可根据项目特点选择使用。在具体的用能方案评估、能耗数据确定、节能措施评价方面还可以根据需要选择使用其它评估方法。
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工艺技术方案
2.技术来源
汽车钎焊铝箔复合材料通过在芯材合金中加入微量的Cu、Mg、Zn、Ti、Zr等合金元素，同时改善芯材和包覆层的热轧复合轧制工艺、热处理工艺，提高复合铝材的综合性能。同时，开发了与之相配套的高性能单层翅片箔材料。项目技术由西南大学和东阳光精箔公司联合开发，项目的多项新工艺、新技术拟申请相关专利。本项目技术均具有自主知识产权。
2技术分析
汽车钎焊铝箔复合材料是以Al-Mn合金为芯材，双面包覆基体厚度10%的Al-Si合金钎料，采用热轧工艺轧制复合而成。作为需要承受高温钎焊条件的热交换器复合翅片箔有着严格的质量标准，不仅需要原材具有优良的表面质量、尺寸和平整的板形，而且要求原材料组织均匀、成形性能良好，尤其对包覆层的均匀性和焊接性要求极为严格，要求材料在高温条件下有着良好的抗下垂性能。
在复合钎焊铝箔技术工艺中，关键环节在于严格控制芯材和皮材合金成分、热轧复合工艺、热处理、精密分切等各工艺环节。目前，国内对于金属热处理的研究已经处于比较成熟的阶段，差温加热、异步轧制复合新技术也已经应用于工业生产，这些新技术的应用充分保证了复合钎焊铝箔技术工艺的先进性和可靠性。
在Al-Mn系合金的基础上发展了Al-Mn-Cu-Cr-Zr系和Al-Mn-Si-Fe系等新型合金作芯材；包覆层铝合金主要有4004、4343、4045、4104、4047、7072以及新近发展起来的低熔点包覆层合金。其使用厚度为0.05-2.0mm，产品宽度窄至11.5mm；铝合金复合钎焊材料状态主要有H24、H26、H34和H14、H16、O状态等。
复合钎焊铝箔代表着汽车钎焊铝箔的生产技术水平。项目产品以传统的4343（4045）/3003/4343（4045）为基础，适当添加微量Cu、Zn、Ti、Zr元素来开发新型高性能汽车钎焊铝箔。工艺过程包括芯材及包覆材的熔铸、芯材及包覆材热轧复合、冷轧及箔轧、热处理和精密分切等过程。
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工艺方案
（1）熔铸工艺
熔铸的主要任务是从铝锭和从压延工序返回的生产废料开始，为压延工序提供所需的铝及铝合金铸锭。
图2-2 钎焊铝箔熔铸工艺流程图
熔铸工艺在生产技术上，主要表现为熔炼过程由计算机控制熔炼温度，调节燃料与助燃空气比例，控制炉膛压力和温度；采用高效烧嘴及预热助燃空气来提高熔化速率和降低燃料消耗。同时，为保证铸锭的内部质量，采用在线铝熔体净化处理，使熔体内气体和非金属夹杂物得到有效的清除。通过添加Al-5Ti-B线杆来获得内部晶粒细小和均匀的铸锭。
具体工艺是将外购的重熔用铝锭、生产车间的返回废料及中间合金等配料后装入燃油铝炉内快速熔化，经扒渣、搅拌，节能评估评审公司，取样分析铝液化学成分，根据分析结果对铝液的成分进行调整，成分合格和温度符合工艺要求的铝液，转入倾动式保温炉中精炼、保温、静置，揭阳节能评估评审，向铝熔体在流经铸造流槽时连续加入Al-5Ti-B线杆，再经过在线精炼过滤装置除气除渣， 除去铝熔体中的气体和非金属夹杂物，过滤后的铝液导入液压半连续铸造机铸成铸锭，当铸锭达到要求的尺寸时停止铸锭，毛铸锭经锯头整理后，送热轧车间进一步加工。
（2）压延工艺
压延工艺包括包覆材热轧切板工艺和包覆材与芯材的热轧轧制复合工艺。
包覆材热轧卷生产工艺：由熔铸车间运来的半连续铸造的包覆材铸锭先上双面铣床进行铣面。铣面后的包覆材铸锭运往加热炉进行加热，达到加热温度后保温一定时间，以使铸锭各部分成分及温度均匀一致，保温后即可出炉热轧；热轧在四辊可逆式单机架双卷取热轧机组上进行。热轧轧制厚度达到40-50mm左右时，进行切头、切尾，切成定尺长度的包覆材板。
包覆材与芯材的热轧焊合：将熔铸车间运来的半连续铸造的芯材铸锭先进行均热处理，均热工艺根据材料的用途确定，然后冷却、上双面铣床进行铣面。将铣面的芯材铸锭与包覆材板进行复合、钢带捆扎，然后吊往加热炉进行加热，达到加热温度后保温一定时间，以使复合铸锭各部分成分及温度均匀一致，企业节能评估评审，保温后即可出炉热轧；热轧在四辊可逆式单机架双卷取热轧机组上进行，前几道次不开乳液，采用小压下量慢速轧制，以使包覆材和芯材完全接合，然后打开乳液正常轧制。热轧轧制厚度达到70-100mm左右时，视轧件情况进行切头、切尾，然后再继续进行轧制；当厚度达到17-19mm左右时，即可进行2-3个道次的卷取轧制，直至轧到成品厚度；轧制完成后进行打捆、卸卷，送至热轧卷堆放场地堆放冷却。冷却后进行检查，检查合格的热轧卷转送到下道工序进行冷轧生产。
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