无花果烘干整体工艺
无花果鲜果的含水量高达78%，以游离水、胶体水和化合水3种状态存在。果实干制过程中所除去的水分主要是游离水和部分胶体水。烘干前必须对鲜果
进行筛选，清洗干净，并作好取缔和分切，这样才能保证干品的质量，烘干阶段必须合理控制好温度和湿度的变化，干果回暖后及时包装即可。
无花果果干的加工工艺流程：原料选择—→清洗—→去蒂—→分切—→摊铺—→干燥—→回软—→分级包装—→果干。
选料：选择成熟的无花果，剔除烂果、残果和其他杂质，清水冲洗后，切去果柄。
分切：果品分切为四至六块，这样能加大物料与干燥介质的接触面，缩短干燥时间，减少能量消耗。
烘干：在加温的同时注意通风和排湿，以利于水分蒸发，开始烘烤温度要高些，升温速度要快，1小时内升至75℃，初期可用较高温度如75～80℃让其
短期内大量蒸发水分，此段时间控制在4小时左右且全程排湿，湿度控制在50%以内;中期温度控制在65～70℃，大型食品烘干机空气能，时间为8小时左右，可以适当缩短排湿时间，
湿度控制在30%以内;后期温度要降低到60～65℃，时间4～6小时，湿度降低到10%以内，使果干含水量达到14～15%后完成整个烘干过程。
前段时间一定要注意温度，要快速把温度升起来，且湿度不能高，烘房一定要建在通风良好的地方。
回软与包装：将干燥的无花果果干堆集在塑料薄膜之上，上面再用塑料薄膜盖好，回软2～3天，大型商用食品烘干机，然后即可包装制成无花果果干。
枸杞烘干房，其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。
一阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到35℃-40℃，大型食品烘干机，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃。循环风速1.3米/秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快，尤其是果实皮层失水多达50%，表皮出现曲皱，果肉内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，果内糖分浓度加大，抑制了果内活化酶的活性，保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高。
第二阶段为恒速干燥阶段。鲜果由于果内的水分外渗，皮层聚集充分的非结合水分，这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同，压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。果实内失水率达到近50%时，室内温度自然上升到50℃-55℃，循环风速可有所下调，果内含水越少，脱水时间越短。大量地脱水使果实体形缩小，即平常说的呈半干状态，此期称重测水，果实内含水30%左右。
第三阶段为降速干燥阶段。当果实含水降到一定数值（30%左右）后，果内的导热性变小，内外温差增大，当室内热空气达到55℃-60℃时，由于果内水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出。
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