7.4 生产工艺应衔接合理，化妆品GMP认证代办公司，传递快捷、方便。原料、包装材料、产品和人员的流动路线应明确划定，避免交叉。不同洁净区域的人员和物料的出入，应有防止交叉污染的措施。
7.5 生产前必须进行清场检查，以确认无上一批生产的遗留物。同时应检查所使用的设备、容器、管道等是否已清洁、消毒，化妆品GMP认证，且在规定的使用期限内。
7.6 车间根据生产指令领取已放行的物料。原料的称量和投料需要复核，复核的内容应包括：品名、批号、物料状态、重量（或体积）、所用于半成品的批号等信息，以确保物料使用的正确
7.7 生产过程中的配制设备和灌装设备应有明确的状态标识，标识内容应至少包括产品名称或代码、批号等信息。用于存放原料和半成品的容器和储罐也应有清晰的标识，标识内容应包括物料名称或代码、批号、数量、状态等内容。
生产使用敞口设备或打开设备操作时，应有避免污染的措施。
7.4 进入灌装间的操作人员、半成品储存容器和包装材料不应对灌装造成污染。进入灌装间的物料应去除外包装，无法拆包的应经清洁或除尘处理。
7.5 同一生产区域内，广州化妆品GMP认证，有数条包装线同时进行包装时，应有防止混淆的措施。
7.6 生产全过程（包括制造、灌装、包装等）应根据产品和工艺的要求设立关键控制点和合理的内控标准，化妆品GMP认证价格，控制点以及内控标准的设定应能保证产品的最终品质和以及质量的持续稳定性。
7.7 企业应定期监测生产环境、与产品直接接触的设备表面等的卫生情况，检测的结果应记录存档。
7.8 每批产品应进行物料平衡检查。物料平衡如超出规定限度，必须查明原因。在得出合理解释，确认无质量隐患后，由生产部门负责人签字后方可按正常产品处理。
