广东绿维能源科技有限公司主要业务：清洁生产审核 、清洁生产公司、清洁生产技术服务、清洁生产方案、清洁生产管理。广泛应用于电厂、建筑、机械、医院、水泥厂、化工厂、五金厂等工业企业。现针对广州、珠海、佛山、东莞、深圳、惠州、肇庆等广东地区做清洁生产技术服务。认定的广东省清洁生产技术服务单位。在广东省从事节能技术服务和清洁生产审核
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某石材生产企业 审核前生产现场乱、多灰尘等是人造石板材行业存在的老大难问题之一。本次清洁生产审核中，审核小组和技术服务单位的顾问就现场管理对员工进行了多次的教育和培训，教育员工认识到现场管理的意义。使员工们认识到，现场管理可以提高工作效率，可以保证生产安全，可以使员工的行为规范，并针对生产现场提出了多项清洁生产方案。这些清洁生产方案的实施对生产现场的改善产生了较大的作用。
（1）原辅材料和各重要生产环节分区并加表示
该方案的实施不仅改变了生产现场的目视管理，也提高了生产效率，减少了出错率。配料区域各种原料较多，不同产品需要的原料有所不同，如果不进行各粉料的分区摆放和标识，容易造成配料错误，导致整批产品报废，浪费原材料，也大大降低了生产效率。针对这种现象，实施了相关方案后，现象有了很大的改观。
（2）定期及时清理车间和厂区粉尘
人造石板材生产过程中，会产生大量的粉尘。厂内车间粉尘量的多少可以反应出现场管理的水平及环保水平。经过教育和实施清洁生产方案，厂区粉尘量大的情况有了很大的改观。
（3）改善生产场所一些潜在的危险因素
生产现场存在一些潜在的危险因素，如悬空的灯罩等，平时忙于生产，往往疏忽，借助这次清洁生产，对整个企业内的这些问题进行了改善。更加有利于企业生产管理和员工安全。
（4）更新、更换了相关设备
根据清洁生产审核中的方案，更新更换了相应的设施、设备。
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（1）在清洁生产审核前，原料的利用率为86.74%。清洁生产相关方案完成后，由于生产周期还比较短，不便做新的物料平衡。但提高模具精度、增加人造石板材生产线自动测厚仪后，可有效控制板才毛坯厚度。清洁生产审核后的原材料利用率约为89%。
（2）清洁生产审核后增加电子裁板锯四面刨、板材磨边设备等设备，都配有布袋除尘器，大大提高了收尘能力。同时注重车间现场的清扫。
（3）在清洁生产方案实施前，定型工序的合格率约为95%，检板工序的合格率不足99%，则整个生产线的产品合格率约为94%。在“方案实施后，成型定型工序的合格率提高到99.3%，砂板检板工序增加新设备后，清洁生产内容 全方位，合格率也有所提高，清洁生产流程 经验丰富，但目前新设备的数量有限，整体而言，其产品合格率可达98.31%。
（4）相关方案的实施，减少了车间粉尘及有机气体的无组织排放量。以上清洁生产审核前后车间有机废气浓度和粉尘浓度根据监测报告得来。
完成一定量的清洁生产方案，方案效果十分明显，使得清洁生产审核后，清洁生产费用 低，原材料利用率提高，粉尘手机能力提升，产品合格率涨幅明显。同时减少了车间无组织排放的粉尘和有机气体。为全社会的清洁生产工作和企业自身的发展做出了一定的贡献
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生产工艺流程说明：
（1）混料
混料工序是将锌焙砂、焦炭、石灰、石英等原料，按冶炼要求的配料比均匀混合的过程，包括称量、搅拌等，上述原辅材料混料后将进入干燥和冶炼工序，合称炉料。
混料工序在配料车间完成，其运输（内部运输）、称量、搅匀过程中会产生粉尘，属于无组织排放。
（2）干燥
由于各种物料均含有一定的水份，如直接用于电炉熔炼，不仅造成能源浪费，还不利于反应有效发生，因此需在电炉熔炼前对物科进行烘干，干燥工序经回转干燥窑内完成。回转干燥窑利用原煤和电炉熔炼尾气作为能源，鼓风燃烧，形成温度为250℃-320℃的热风，与物料在回转干燥窑中逆流接触烘烤，英德清洁生产，物料充分混合并干燥处理后，原料含水率可降至1%以下。
本工序为连续化生产，采用电子皮带及斗提机给料，埋刮板机出料，物料出窑后进入料桶并由电动车运至电热熔炼炉炉顶的料仓临时存储，进入下一工序。
本工序回转干燥窑产生废气，主要污染物为烟尘、二氧化硫及氮氧化物，通过沉降式收尘器、文丘里除尘器喷淋处理。
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