腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外，更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分，还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段：
1、等速干燥阶段
历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，空气能腊肠烘干机，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制腊肠不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。
2、减速干燥阶段
发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，腊肠开始轻微收缩，这时可以进行冷热交替使用，效果好。
3、快速干燥阶段
这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠最终烘干湿度控制在17%以下
俗话说，腊味是“7分制作，广式腊肠烘干机，3分烘烤”。腊味的质量好坏除了本身的配料工艺之外，更关键的是烘干除湿工艺，腊味在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份，还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标，保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵。可见，干燥工艺在腊味制作加工中是非常重要的一环。
鱿鱼烘干机使用空气能技术，非常节能环保。鱿鱼烘干机虽然初始投入较传统的土炉要大得多，但是运行成本低，不需要值守人本，也不会产生土炉那样的
硫污染及二氧化碳污染，所以现在慢慢的已经有越来越多的人改用空气能的鱿鱼烘干机了。以10P的鱿鱼烘干机为例，10KW左右的额定功率，机器输出的热
量可以高达35KW，其能效为35/10=3.5，所以节能效益相当不错。另外鱿鱼烘干机配合传感器使用，可以准确控制里面的温度和湿度，使每一批次的鱿鱼干
的质量可重复性好。
鱿鱼烘干机的核心部件包括有空气能烘干机、风机、控制系统及烘干房等部件。风机必须使用专业的烘干房风机，因为常规的风机较容易在高温高湿环境下
损坏。烘干房使用聚氨脂板来，这样隔热效果非常好。整套系统使用积木式设计，非常利于安装甚至今后的移动。鱿鱼烘干机使用空气能技术，非常节能环
保。鱿鱼烘干机虽然初始投入较传统的土炉要大得多，但是运行成本低，不需要值守人本，也不会产生土炉那样的硫污染及二氧化碳污染，节能腊肠烘干机，所以现在慢慢的
已经有越来越多的人改用空气能的鱿鱼烘干机了。以10P的鱿鱼烘干机为例，10KW左右的额定功率，汕头腊肠烘干机，机器输出的热量可以高达35KW，其能效为35/10=3.5，所
以节能效益相当不错。另外鱿鱼烘干机配合传感器使用，可以准确控制里面的温度和湿度，使每一批次的鱿鱼干的质量可重复性好。
鱿鱼烘干机的核心部件包括有空气能烘干机、风机、控制系统及烘干房等部件。风机必须使用专业的烘干房风机，因为常规的风机较容易在高温高湿环境下
损坏。烘干房使用聚氨脂板来，这样隔热效果非常好。整套系统使用积木式设计，非常利于安装甚至今后的移动。
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