竹笋烘干后合格的标准为色泽艳丽、呈金黄色、且散发清香，在烘干的不同阶段需严格控制温度和湿度的变化，保证烘干后的笋干品质，烘干曲线变化如下：
前期：1～7小时，用45℃烘干，温度升到了(约2小时)就开始排湿，保持烘干房里面恒温恒湿，烘房内相对湿度保存在70%;
中期1：7～12小时，用50℃烘烤，烘干模式，定时排湿(每排30分钟，停5分钟)，烘房相对湿度保持在50%，保持竹笋的颜色为金黄色;
中期2：12～25小时，用60℃烘烤，烘房相对湿度保持在35%慢慢排湿，保持一定的干燥度;
后期：25～34小时，用65℃烘烤，烘房相对湿度降低到15%，直到竹笋完全脱水干燥。
此外，因竹笋品种繁多，且生长具有季节性，个体大小和水分含量也存在很大差异，因此在烘干过程中需要根据实际情况进行相应的调整，应该进行多次的测试获取好的经验和做法。
中宁枸杞产业发展势头虽然较好，但枸杞制干一直是枸杞产业发展的一项瓶颈问题，项目实施前当地农民枸杞制干全部采用自由晾晒，产后损失严重，质量低下，严重影响了中宁枸杞的信誉度。特别是鲜枸杞易被灰尘、虫蝇、鼠害及各种菌类污染，如遇连阴雨天更会造成霉烂变质，产后损失很大，给农户造成较大的经济损失。为了减少和有效控制枸杞生产及粗加工过程中的“二次污染”，减损增供，提高枸杞干果质量，保护“中宁枸杞”品牌。从80年代初，中宁人民一直在摸索枸杞烘干，先后建设了火道式烘房、水暖烘房、热风隧道烘房，这些烘房的共同特点是没有控温、控湿方法，靠人工来控制温度，湿度不能控制。这样一来，火道烘房由于排湿效果差，内部湿度较高，腊肉腊肠烘干机，干制速度慢且不均匀，需要工人在烘房内倒盘以达到烘制均匀，劳动强度大，效果不理想;水暖烘房较火道烘房在均匀度上略有改善，其他情况都和火道烘房一样，也是劳动强度大，腊肠烘干机，烘制速度缓慢，效果不理想;热风隧道烘房是热风在烘房内通过，直接排出烘房外，这种干制效果较好，但是由于热能没有充分利用就排出，加工成本高，也不理想。2012年，节能腊肠烘干机，农业部实施农产品产地初加工惠民工程，对中宁枸杞产业的健康发展犹如久旱逢甘露，恰是时候，该项目经农牧厅批准实施，立即掀起建设热潮，农民群众申报建设热情空前高涨。农业部实施的烘干设施类型如2吨热风烘房、3吨热风烘房、5吨多功能烘干窑、10吨多功能烘干窑都能够控制烘房温度、湿度，使用电脑设备全操控，合理地排出湿气，有效利用热能，烘制效果很好，得到了中宁人民的充分认可。通过农业部项目的实施，烘干房表现出了容易操作、烘干速度快、运行成本低、使用效果好等优点，大大提高了枸杞产品品质，腊肠烘干机设备，减少了产后损失，当地农民群众在多年的苦苦探索中终于找到了一条解决枸杞因阴雨天气和自然晒干等二次污染影响枸杞品质的瓶颈问题，取得了十分明显的成效，切实帮助中宁枸杞主产乡镇农户改善了产地初加工设施条件，达到了项目实施的预期目标。目前，中宁自2012年项目实施以来，全国各地8家大的农产品烘干企业纷纷到中宁县进行枸杞烘干设施设备的研制、开发、建设，为中宁枸杞提质增效起了积极促进作用。
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