多年来，中宁县农产品产后储藏、保鲜、烘干等初加工环节基本上由农民自发完成，由于初加工方法原始、设施简陋、工艺落后等问题，导致产后损失严重，品种品相下降，质量安全隐患增大。据统计，全县农户枸杞、粮食、马铃薯、水果、蔬菜产后损失率分别达到了20%、8%、21%、18%和23%。就枸杞来说，中宁枸杞种植面积20万亩，出色米粉烘干设备厂家，正式挂果的枸杞面积达到18万亩，全县枸杞鲜果产量达到20万吨，干果产量达4.8万吨，现在鲜枸杞烘干量仅为5万吨(包括未享受该政策的农户、合作社和枸杞专业公司)，就是说现在的烘干量仅占20%，也就是五分之一，还有五分之四的鲜枸杞需要烘干，米粉烘干设备厂家直销，如果中宁枸杞全部建设枸杞烘干房进行烘干则还需要2000座，才基本能够满足我县枸杞烘干的需要。该项目自2012年实施以来，全县共建成枸杞烘干房560座，全部投入使用。年鲜枸杞烘干达6.7万吨，烘干的枸杞达1.3万吨，烘干量占占总干果产量的27%，同样的枸杞经过烘干的比自由晾晒的枸杞每斤多买4元，扣除烘干成本1元，农户每斤干枸杞纯获利3元，农民或专业合作社项目实施4年来从中获纯利达8000万元，也就是说每年因价格多买给农民增加收入2000万元，每年亩均增收111元，如果天气不好下雨，农民每亩损失近3成，达到2000元，整个损失面积按照10万亩计算，则农民损失达2亿元，也就是说该项目的实施每年可为农民减损增供2亿元，在计算过程中还没有考虑节省的人工成本，如果全部加上那效益就更加明显了。譬如2013年7月的一天突降大雨，中宁县宁安镇洪漫地枸杞种植基地华祥枸杞专业合作社种植的180亩枸杞，雇佣300多人在摘枸杞，刚转到晾晒的地方突降大雨，自由晾晒的枸杞根本无法应对，60%的枸杞冲到山沟里，这一次损失就达到6万余元。该合作社的负责人深深感受到了建设枸杞烘干房的必要性和重要性，2014年申请建设了5座烘干房，建成枸杞烘干房后则完全没有损失，产生的经济效益十分明显。另外，该项目的实施，同时也具有明显社会效益，一是引起了当地县委政府的高度重视，要求各乡镇在做好该项目的同时，参照农牧局实施的项目要求，力争在3-5年取消农户自由凉晒枸杞，以彻底杜绝枸杞的二次污染。二是农民群众真正得到了实惠。该项目的实施，提升了枸杞产品质量，使枸杞产品提质增效，普惠了广大的枸杞种植户，降低了农民用工成本，保证了枸杞产品质量，增加了枸杞销售价格，提高了农民群众的经济效益，米粉烘干设备厂家，推动了我县枸杞产业有序健康发展。
竹笋烘干前经多道工序
新鲜的竹笋含水量较高，烘干前需要对竹笋进行分切、蒸煮、压榨，放入烘干房后要严格控制好烘干时间和烘干房内温湿度，完成烘干作业经冷却分级包装即可。热泵烘干竹笋一般经过一下几个过程：
去箨挑选：新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分，剥去外壳，并剔除死笋、病虫害笋、变质笋，进行清洗后，对半切开。
蒸煮漂洗：将清洗处理好的笋体放入垫有篾圈垫的连锅木甑中，再加水用猛火煮2～3小时即可，标准为笋肉由白色变为玉白色，笋体变软，可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2～3锅后要换水一次，否则笋干易变色，降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，米粉粉丝烘干设备厂家，并晾干至竹笋表面水分蒸发。
压榨：将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内，慢慢加压，经1～2小时后，松榨再加重物重压，直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。
烘干：把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，放入烘干房，进入烘干阶段，烘干时间为34个小时，直至竹笋呈金黄色。
分级包装：烘干后的竹笋晾凉后，根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级，包装贮藏后即可。
参数设计需适时变化
考虑到经济效益、资源的合理利用和烘干的效果，通常情况下使用6P和10P空气能机组，一台6P机一次可以烘干1000斤左右的竹笋。一般情况下，烘干房内温度不能超过75℃，烘干环境温度控制在0—43℃范围内。一台6P机的风量为15000～19000立方米/小时，排气压力少于3.0Mpa;一台10P机的风量为20000～25000立方米/小时，排气压力少于3.0Mpa。
因此，需要根据竹笋本身干湿度、大小和厚薄确定竹笋的重量，机组配置和参数设置也需要环境温度和湿度进行合理的调整。
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