果脯加工生产过程，除了熬煮工艺以外，最重要的当属果实烘干。新鲜水果从枝头采摘后，经过简单的去萼、去蒂、去核、切片之后就进行干燥处理，在干
燥过程中需要尽量保持水果原风味和适当的大小形状。经过浸泡、熬煮之后捞出的果干，仍然需要再度烘干。在60-70℃的恒温中干燥约1小时左右，香肠腊肉烘干机，烘干好
的果脯软硬适度，含水量在20-25%左右，外表色正光亮，甜度适中。
传统的果蔬晒干方式，受天气因素影响较大，存在霉变或晾晒不均匀的问题，在晒干过程中极易发生二次污染，而且晾晒场地和设备受到多重限制。毋庸置
疑，传统的晒干处理已经不适应现代生产的需求了，烘干机、烘干房应运而生。相比传统晾晒方式，“机器烘干法”不仅耗时短、省人力、节成本，且烘制
出的果蔬润色均匀，吉林腊肉烘干机，外表光亮，干净卫生，味道也格外香甜。
调查显示，以番茄为例，一公斤番茄的收购价格是0.4元，每7公斤番茄可以烘干出1公斤番茄干，而一公斤番茄干的销售价格是10元—11元。算好这笔账，
烘干设备延展了产业链上，在为深度挖掘果蔬增值空间做贡献。
当前，我国不少果脯、果干生产企业都在使用果蔬烘干设备，但是也面临着一些问题。例如，如何解决不同产品分类烘干，如何减少烘干中的营养流失，如
何让烘干设备更加低耗、环保等，这些问题都需要干燥设备行业共同努力。在果脯、果干领“鲜”休闲食品的市场环境下，烘干设备的建设研发大有可为，
而且，市场需求也将值得期待。
中宁枸杞产业发展势头虽然较好，但枸杞制干一直是枸杞产业发展的一项瓶颈问题，家庭香肠腊肉烘干机，项目实施前当地农民枸杞制干全部采用自由晾晒，产后损失严重，质量低下，严重影响了中宁枸杞的信誉度。特别是鲜枸杞易被灰尘、虫蝇、鼠害及各种菌类污染，如遇连阴雨天更会造成霉烂变质，产后损失很大，给农户造成较大的经济损失。为了减少和有效控制枸杞生产及粗加工过程中的“二次污染”，减损增供，提高枸杞干果质量，保护“中宁枸杞”品牌。从80年代初，中宁人民一直在摸索枸杞烘干，先后建设了火道式烘房、水暖烘房、热风隧道烘房，这些烘房的共同特点是没有控温、控湿方法，靠人工来控制温度，湿度不能控制。这样一来，火道烘房由于排湿效果差，内部湿度较高，干制速度慢且不均匀，需要工人在烘房内倒盘以达到烘制均匀，劳动强度大，效果不理想;水暖烘房较火道烘房在均匀度上略有改善，其他情况都和火道烘房一样，也是劳动强度大，烘制速度缓慢，效果不理想;热风隧道烘房是热风在烘房内通过，直接排出烘房外，这种干制效果较好，但是由于热能没有充分利用就排出，加工成本高，也不理想。2012年，农业部实施农产品产地初加工惠民工程，对中宁枸杞产业的健康发展犹如久旱逢甘露，恰是时候，该项目经农牧厅批准实施，立即掀起建设热潮，农民群众申报建设热情空前高涨。农业部实施的烘干设施类型如2吨热风烘房、3吨热风烘房、5吨多功能烘干窑、10吨多功能烘干窑都能够控制烘房温度、湿度，使用电脑设备全操控，合理地排出湿气，有效利用热能，烘制效果很好，得到了中宁人民的充分认可。通过农业部项目的实施，烘干房表现出了容易操作、烘干速度快、运行成本低、使用效果好等优点，大大提高了枸杞产品品质，减少了产后损失，腊肠腊肉烘干机，当地农民群众在多年的苦苦探索中终于找到了一条解决枸杞因阴雨天气和自然晒干等二次污染影响枸杞品质的瓶颈问题，取得了十分明显的成效，切实帮助中宁枸杞主产乡镇农户改善了产地初加工设施条件，达到了项目实施的预期目标。目前，中宁自2012年项目实施以来，全国各地8家大的农产品烘干企业纷纷到中宁县进行枸杞烘干设施设备的研制、开发、建设，为中宁枸杞提质增效起了积极促进作用。
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